ＴＰＳ　ＡＬＳＯ　──庫内随所に「カイゼン」を展開[特集]：ロジスティクス・ビジネス[LOGI-BIZ]バックナンバー

2013年1号

*下記はPDFよりテキストを抽出したデータです。閲覧はPDFをご覧下さい。

　豊田自動織機傘下のアドバンスト・ロジスティックス・ソリューションズ（以下、ＡＬＳＯ）は、親会社が展開している物流ソリューション事業の実働部隊として、高品質な３ＰＬを提供することに注力している。
とりわけ代表的拠点の一つ、高浜事業所（愛知県高浜市）は二〇〇二年のＡＬＳＯ設立と同時に創設され、様々な先進的取り組みを導入する舞台となってきた。
　同拠点は豊田自動織機の高浜工場内にあるフォークリフトなどの産業車両・機器の補給部品センターの庫内運営を担当。
ＴＰＳ（トヨタ生産方式）の考え方に基づき、オペレーションを進めている。
　庫内には作業の進捗度合いを管理する大型ディスプレーをエリアごとに設置。
ＷＭＳと連動して出庫・検品の計画と実績、作業完了の予定時刻などの数値をリアルタイムで表示している。
各工程の状況を一目で分かるようにする「アンドン」の考え方を基礎にした取り組みだ。
　カートン箱やテープなど、部品の梱包資材は過去の一日当たりの使用量のデータを分析したうえで資材ごとに基準となる在庫数を確定。
「かんばん」を用いて、必要な量をその都度最低限補充することで、過剰な在庫の発生を抑えている。
　部品保管などにも、物流品質を高めるための細やかな「カイゼン」が随所に施されている。
箱入りの部品を収納している棚に黄色いチェーンをぶら下げて保管スペースを区切り、隣の部品との境目が一目で分かるよう配慮している。
　小物の部品をバラでピッキングする際には、作業者は棚から対象の部品が入っている保管箱を引き出すごとに、その箱に洗濯ばさみを取り付ける。
そうすることで、作業を中断してその場を離れても、現場に戻ってきた際、洗濯ばさみが目印となり場所をすぐに特定できる。
　部品の品番ラベルは保管箱の正面ではなく側面に貼り付けてある。
ピッキングの際、作業者が箱を手前に引き出さないとハンディターミナルでバーコードを読み取れないようにするためだ。
自然と部品が正しいかどうかきちんと確認できる仕組みだ。
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部品の出荷梱包エリアでは、作業者の前に専用ディスプレーを配置。
部品の品番ラベルを読み込むと、製品の寸法や形状、品番、使用する包装材の種類などが画面に瞬時に表示される。
梱包のミス削減に繋 JANUARY 2013　　30 がっている。
　ピッキングなどの工程でミスを犯した作業員は同様のミスを繰り返さないよう、担当者が再教育を実施、正しく作業できているかフォローアップも行う。
同時に、「個人カルテ」と呼ばれる指導記録を作成、保管している。
　高浜事業所の田中陽一フロアリーダーは「記録があれば、仮に繰り返しミスをした場合に、ミスにどういう傾向があるのか、それに応じてどのような指導をすればいいのか、といった点を判断するのに活用できる」と狙いを説明。
同事業所の林健達副所長は「他のセンターの品質改善も参考にして、いいものは横展開していきたい」と、好事例をＡＬＳＯの各拠点で共有することを重視している。
　半期に一度、全社員に自身の「物流力」やＴＰＳに関する知識、技能レベルを自己評価した結果を申告させている。
物流力の評価項目は、受発注処理や在庫管理、入出庫作業、棚卸し、輸配送、原価管理と幅広い分野にわたり、用語の意味を正確に知っているかどうかや経験の有無、他のメンバーへの指導が可能かどうかといった点が問われる。
　自らが経験していない分野についても自主的に勉強すれば、評価を上げることが可能。
ＡＬＳＯの谷口哲也運営統括部副部長は「自分自身を客観的に見つめ直すことで、資格取得などスキルアップを図ってほしい」と期待を込める。
　（藤原秀行） ──庫内随所に「カイゼン」を展開ＡＬＳＯＴＰＳ（左から）谷口氏、林氏、田中氏ディスプレーが庫内作業の進捗状況をリアルタイムで表示