エフピコ　拠点整備　小売店向け小分けセンターを全国に展開5度の検品で誤出荷率100万分の2を実現[ケース]：ロジスティクス・ビジネス[LOGI-BIZ]バックナンバー

2012年12号

ケース
エフピコ　拠点整備　小売店向け小分けセンターを全国に展開5度の検品で誤出荷率100万分の2を実現

*下記はPDFよりテキストを抽出したデータです。閲覧はPDFをご覧下さい。

DECEMBER 2012　　52 九〇年代から卸の物流を支援　エフピコは弁当や総菜、肉、魚などを販売する際に用いる食品容器のトップメーカーだ。
二〇一二年三月期の売上高は一五五六億円で前年比一〇・六％増。
二期連続の二ケタ成長で、経常利益も前年比十一・〇％増の一四九億円を確保した。
製品開発力と小売店に対する提案力を両輪に、不況下でも順調に業績を伸ばしている。
　強度を保ちながら軽量化を実現した容器や、透明度の高い耐熱容器など、技術力を活かした製品のほか、高級和牛の見栄えを良くする色柄、傾けてもにぎり寿司が一方へ偏らないデザインなど、食材をおいしく見せる方法や使い勝手を追求した製品開発で差別化に成功している。
東日本大震災後の節電時には、売り場の照明が暗くても刺身の鮮度が引き立つ色の容器を開発した。
　こうした同社の提案が小売店の商品開発に直接反映されるケースが増えている。
スーパーやコンビニなどから指定された仕様で容器を用意するだけでなく、小売りがメニューを決める際に、エフピコの営業担当者が商品の企画や食材選びの会議に参加して容器について技術面からのアドバイスや、規格・デザインの提案を行い、商品開発を支援している。
　小売りに対する「物流」の提案力でも同業他社を圧倒している。
一般に食品容器メーカーの物流の守備範囲はケース単位で卸に納品するまで。
その先の小売店への物流は問屋の役割だ。
これに対しエフピコは、卸経由の流通を基本としながらも、自ら資金を投じて店舗別の小分け・配送基地となる「ピッキングセンター（ＰＣ）」を各地に展開し、卸の機能を補う戦略を採ってきた。
　エフピコが川下の物流に目を向け始めたのは九〇年代の半ば。
小売業のＭ＆Ａが活発化したのをきっかけに、食品や日用品業界で中間流通の再編が本格化した時期だった。
容器業界は市場環境の大きな変化に反応できていなかった。
中小の卸が各地に乱立する従来の構造から抜け出せずにいた。
　このままでは規模を拡大し全国化した小売りのニーズにいずれ対応できなくなる恐れがあった。
危機感を強めたエフピコは、各地の取引先卸に対して共同物流インフラの整備を働きかけた。
地域ごとに卸が集まって共配センターを運営する。
エフピコがそれを支援するという提案だ。
　各地で卸の賛同を得て、九〇年代の後半までに全国に二六カ所の共配センターを開設した。
これらの拠点からカバーする店舗数は五〇〇〇店近くに及んだ。
だが共配事業そのものは決して好調とは言えなかった。
問屋によってスタンスの違いや地域差があり、全体をまとめることが難しかった。
拠点の配置も分散し過ぎていた。
　そこで二〇〇〇年に仕切り直しを行った。
エフピコが主たる出資者となり卸三〇社から　小売りに対する提案力を強化するため、物流インフラの整備を急ピッチで進めている。
メーカー主導で店舗別ピッキングセンターを全国に展開、そこに自社製品以外の関連資材も品揃えして、誤出荷率100万分の2という精度で小売店に配送している。
同時にSCMの強化を図り、欠品の大幅な抑制や需要地生産比率の向上によるコスト削減などの成果を上げている。
拠点整備エフピコ小売店向け小分けセンターを全国に展開 5度の検品で誤出荷率100万分の2を実現 53　　DECEMBER 2012 も出資を受けて共配センターの運営会社として「アイ・ロジック」を設立、事業主体を一本化した。
　再スタート後、アイ・ロジックはセンターのスクラップ＆ビルドに着手する。
二六カ所あったセンターを三年間で十一カ所に集約した。
これによって事業収支は改善した。
しかし、その後、配送先の店舗数は伸び悩んだ。
卸の多くは物流機能を手放すことに慎重で、アイ・ロジックへ業務を委託しようという卸はなかなか増えなかった。
　そこでエフピコは積極策に打って出る。
〇八年からアイ・ロジックが運営するセンター（ＰＣ）への本格的な設備投資に乗り出した。
　エフピコは各工場に製品をケース単位で卸へ出荷するための「配送センター（ＤＣ）」を併設している。
その運営は同社の物流部門にあたる子会社のエフピコ物流が担当している。
アイ・ロジックが最初の三年間に実施した統廃合は、このＤＣ施設内にアイ・ロジックのＰＣを吸収する形だった。
これによってＤＣからＰＣへの横持ち輸送を不要にした。
　しかし、パレット単位の製品を保管する天井高の高い既存のＤＣ施設は、小分け作業がメーンのＰＣには適していない。
オペレーションの高度化には制約があった。
そこでエフピコは、アイ・ロジックの設備投資を支援するかたちでＰＣの機能強化に動いた。
　アイ・ロジックの設立当初から同社の社長を務め現在はエフピコ物流の社長も兼務する小泉哲氏は「（エフピコの）トップは、商品だけでなく物流についても小売りから直接提案を求められる日が遠からず訪れることを予見し、思い切った投資を決断してくれた」と振り返る。
配送先が七〇〇〇店に拡大　物流インフラの整備は急ピッチで進んだ。
〇九年六月に東京・町田市に延べ床面積二六〇〇坪の「西関東ＰＣ」が竣工、続いて翌一〇年五月に福山工場の敷地内に「福山ＰＣ」が完成。
一一年六月には中部工場のＤＣを増改築してＤＣとＰＣの専用フロアを整備した。
　今年の六月に竣工した関東八千代工場には、二階に天井高三・五メートル、床面積三五〇〇坪のＰＣ、三階に天井高八・五メートル、四五〇〇坪のＤＣを設けた。
来年度も九州にＰＣ、関西にＤＣとＰＣを新設する予定だ。
四年間にわたる設備投資でＰＣの倉庫面積は延べ約一万坪増えた。
　これに合わせてアイ・ロジックのセンター運営事業も成長軌道を描き始める。
とくにここ一～二年は年間の取扱数量が二割近い伸びを示しているという。
配送先の店舗数は七〇〇〇店に迫っている。
エフピコは今年度、食品容器の売り上げだけで一二〇〇億円を予測しているが、そのうち二五〇億円がＰＣ経由となる見込みだ。
　小売り側が問屋に対しアイ・ロジックのＰＣ経由による取引を希望するケースが急速に増えている。
「問屋の倉庫を経由せず店舗へ直接納めることで横持ちや入出庫の手間を省エフピコ物流とアイ・ロジックの小泉哲社長 DCとPC の床面積推移 160,000 140,000 120,000 100,000 80,000 60,000 40,000 20,000 0 180,000 160,000 140,000 120,000 100,000 80,000 60,000 40,000 20,000 0 （単位：坪）（前年比） 2008 2009 2010 2011 2012 2013 DC PC 6月関東 DC&PC 6月西関東PC 5月福山PC 6月中部 DC&PC 6月九州PC 9月関西DC&PC（左軸） 139％ 127.9％ 180.5％ DCとPCの合計値（右軸） DECEMBER 2012　　54 ける。
コスト面で明らかに有利」と小泉氏は説明する。
　アイ・ロジックは小売店が必要とする容器や関連資材を一括納品するサービスをセールスポイントの一つにしている。
ＰＣではエフピコの製品のほか、ラップやレジ袋などの消耗品から厨房で使用する長靴まで幅広い商品を扱う。
自社製品以外の仕入れはグループのエフピコ商事が担当している。
　エフピコの製品は汎用品だけで六五〇〇アイテム（平均的な在庫アイテム数）。
仕入れ品は地域によって品目や仕入先がまちまちだが、品数が最も多い関東地区のＰＣでは在庫アイテムが六八〇〇を超える。
　似通った製品が多く、以前はピッキング作業をすべて目視で行っていたためミスが発生しやすかった。
これを改善するためＰＣの整備に合わせてバーコード管理を導入した。
　エフピコの製品は、ビニール袋単位で小売店に販売している。
そこで同社の工場から出荷するすべての製品について、段ボール箱の中袋単位でバーコードシールを貼付する体制を三年がかりで整えた。
中袋にバーコードを貼付したのは食品容器業界初。
他社からの仕入れ品についても、ＰＣの入荷検収の際に入荷リストとバーコードシールを発行して同様に管理できるようにした。
　さらに作業の精度を高めるため、スキャン検品を一次ピッキング・二次ピッキング・梱包前・出荷準備・車両積載前の計五回にわＣへの製品の供給計画・在庫計画を立案している。
これを受けてエフピコ物流がＤＣの在庫・入出荷管理を行う。
システムの運用で計画の短サイクル化を実現し、在庫や欠品の抑制が進んだ。
　欠品が減った理由はもう一つある。
以前はＤＣに在庫があるのに「欠品」扱いになってしまうことがしばしばあった。
食品と違い容器は日付管理が不要なため、?先入れ先出し? という発想に欠け、手前にあるものから先に出荷する傾向がある。
その結果、倉庫の奥に追いやられた在庫を探しだせずに、欠品扱いにしてしまうことがあった。
たって行っている。
最後の車両積載前の検品は梱包済みのダンボールに貼付した梱包明細ラベルのバーコードをチェックする。
この徹底したスキャン検品の導入によって、誤出荷率一〇〇万分の二という作業精度を実現した。
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丕辰竜’酋�修畔孫圓靴謄┘侫團海錬庁� の庫腹も年々増やしてきた。
この四年間で一万八〇〇〇坪増えた。
売り上げ増への対応のほか、主に工場周辺に賃借している外部倉庫を撤収する狙いがある。
来年度の計画では自社保管比率が九五％前後になる見通しだ。
小泉氏は「自社施設の償却費は賃料よりも安く済む。
オペレーションコストも抑制できる」とコストメリットを強調する。
欠品は一日二アイテムに減少　リニューアルしたＤＣでは業務内容を見直してＳＣＭの強化に取り組んでいる。
その一つの成果が欠品率の改善だ。
以前は多い時には一日に一五〇アイテムも欠品することがあった。
それが現在は全六五〇〇アイテムに対して欠品は平均でわずか二アイテム。
しかも、欠品したアイテムも翌日には確実に供給できるようになった。
　販売計画・生産計画・供給計画を一元管理するＳＣＭシステムを安定稼動にこぎ着けたことでそれが可能になった。
エフピコではＳＣＭ本部が営業部門の販売計画などをもとに工場の生産計画、資材の調達計画、Ｄ一次ピッキング二次ピッキング梱包明細ラベルを貼付検品を5回実施 55　　DECEMBER 2012 需要地生産を増やしてきた。
工場の生産設備と金型との整合性がとれるよう設備側に汎用性を持たせることによってこれを実現した。
その結果、一一年度は主力商品であるＦＬＢ（汎用トレー）で、需要地生産比率を九七・〇七％という水準に引き上げている。
　販売数量によっては金型の移動よりも製品の転送の方が低コストになるケースもある。
他にもリードタイムなどさまざまな要素を考慮して最適化を図ることがＳＣＭのテーマになっている。
　需要変動によってＤＣに欠品が生じた場合には、ブロック外のＤＣから顧客へ直送することもある。
そのコストをいかに抑制するかも課題の一つだ。
宅配便や路線便を利用すると運賃単価が割高になるため、なるべく自社の拠点間輸送ネットワークに乗せることでコスト削減を図っている。
　昨年度は路線便による出荷比率を〇・一九％まで抑制できた。
小泉氏は「物流拠点のネットワークが整備され製品や金型の輸送網ができあがっていなければ、これだけ自社比率を高めることはできなかった」と強調する。
　ここ数年の売上規模拡大によってエフピコのマーケットシェアは三割に近づいた。
シェアが伸びれば市場に対する供給責任も大きくなる。
「最適な在庫で経営に貢献するだけでは済まされない。
どんな事態が起きても供給が途絶えない体制を今のネットワーク上でどうやってつくるかが我々の次の課題になる」と小泉氏は話している。
（フリージャーナリスト・内田三知代）　こうしたミスをなくすため、庫内に固定棚や移動式ラックを設置してロケーション管理を徹底し、ＳＣＭシステムとＷＭＳを連携させて在庫の可視化を図った。
工場からＤＣに商品を移す際にパレット単位で、四ケタのユニークな乱数コードと入庫月を印字したシールを貼付する。
フォークリフトの作業者には四ケタコードとロケーション番号で入出庫指示を出し、入庫月で先入れ先出しを管理できるようにしている。
　コスト削減効果の大きい「需要地生産」の拡大でも、ＳＣＭが成果を上げている。
　エフピコは工場を全国十三カ所に構えている。
これに対し販売エリアを七ブロックに分けて、ブロックごとにＤＣを設け、各地の需要に応じて可能な限りブロック内の工場から製品を引き取るようにしている。
しかし、ブロック内の工場で生産していない製品や不足分はＤＣ間の転送で補充することになる。
需要に応じて金型を転送　同社の製品は嵩もので運賃負担力に乏しい。
品揃えのための転送はできるだけ少なくして、ブロック内で需給を完結させることが望ましい。
ただし、容器の生産には、それぞれ金型が必要だ。
需要地での生産比率を上げるために高価な金型を全工場に設置すればコスト負担が増大する。
　そこで金型そのものを移動することにした。
同じ金型を工場間で転送して使い回す方法で北海道工場全国を網羅する生産・物流ネットワーク《生産ネットワーク》《物流ネットワーク》東北工場関東工場下館工場つくば工場ダックス筑西工場山形工場富山工場亀岡工場笠岡工場神辺工場福山工場中部工場鹿児島工場ダックス四国九州工場南郷工場北海道PC 東北PC 関東PC 東京PC 西関東PC 新潟PC 広島PC 福山PC 関西配送C 関西PC 中部PC 九州配送C 福山配送C 北海道配送C 東北配送C 中部配送C 東日本ハブC 福岡PC 関東八千代工場配送C 7 拠点 10 万8000 坪 PC 11 拠点 3 万5000 坪